CÁC BÀI VIẾT TRÊN WEBSITE ĐƯỢC TỔNG HỢP TỪ NHIỀU NGUỒN TRÊN MẠNG XÃ HỘI, INTERNET. CHÚNG TÔI KHÔNG CUNG CẤP CÁC THÔNG TIN NÀY.
Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh trong ngành sản xuất nội thất là một quá trình phức tạp và công phu. Từ việc lựa chọn nguyên liệu cho đến gia công, ghép nối và hoàn thành, mỗi bước đều đòi hỏi sự tỉ mỉ và tinh tế. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá kỹ hơn về quá trình sản xuất gỗ ghép thanh trong ngành sản xuất nội thất, bao gồm các bước từ chọn gỗ, gia công, ghép nối, hoàn thiện và kiểm tra chất lượng.
1. Lựa chọn nguyên liệu gỗ ghép thanh
Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất gỗ ghép thanh là lựa chọn nguyên liệu gỗ chất lượng. Gỗ có thể được lựa chọn từ khá nhiều loại cây không giống nhau, tùy thuộc vào yêu cầu và phong cách sản phẩm cuối cùng. Lựa chọn gỗ phải được thực hiện cẩn thận để bảo đảm gỗ có độ cứng, độ ổn định và màu sắc phù hợp. Các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm loại gỗ, màu sắc, độ bền và tính ổn định. Gỗ có thể là gỗ tự nhiên hoặc gỗ công nghiệp, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm và quy mô sản xuất.
Gỗ ghép thường được lựa chọn là gỗ ghép cao su, gỗ ghép thông, gỗ ghép tràm, gỗ ghép sồi, gỗ ghép xoan.
Phôi gỗ ghép cao su
2. Cắt gỗ thành những form size tiêu chuẩn
Sau khi đã có nguyên liệu gỗ, quá trình gia công bắt đầu. Gỗ được cắt thành những thanh hình chữ nhật có kích thước chuẩn, bằng cách sử dụng các máy cưa, máy chà, máy tiện hoặc máy mài. quy trình gia công nhằm tạo ra các thành phần cơ bản cho sản phẩm nội thất, như chân bàn, cánh cửa, ván ghế, tủ và các bộ phận khác.
Việc gia công gỗ phải được thực hiện chính xác để đảm bảo an toàn độ chính xác kích thước, độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Quý khách hàng xem thêm gỗ tràm ghép thanh tại đây. Công ty HOÀNG GIA PHÁT (HGP) phân phối: Phôi gỗ cao su, Ván ghép gỗ cao su, Chi tiết gỗ, Nội thất.
3. Tẩm sấy thanh gỗ
Đây là bước quan trọng giúp loại bỏ nước còn thừa trong thân gỗ. Nhờ đó giúp loại bỏ các tác nhân gây nên tình trạng mối mọt, ẩm mốc, tăng tuổi thọ cho sản phẩm sau hoàn thành xong. Khâu tẩm sấy sử dụng máy móc, chất phụ gia chuyên dụng sẽ giúp rút ngắn thời gian, tiết kiệm công sức hơn việc phơi khô tự nhiên.
4. Xử lý bề mặt gỗ
Sau gia công, các thanh gỗ sẽ được chuẩn bị cho quá trình ghép nối. Đầu tiên, các thanh gỗ được xử lý bề mặt để đảm bảo tính sạch và tương thích với keo dùng để ghép. quy trình xử lý bề mặt có thể bao gồm việc nhám, chà nhám hoặc đánh bóng bề mặt.
Nếu cần thiết, gỗ có thể được tiến hành các công đoạn xử lý bổ sung như phủ sơn hoặc tẩm trị liệu để gia tăng khả năng chống mục nước, chống mối mọt và chống cong vênh.
Xử lý bề mặt ván gỗ ghép
Các công đoạn này nhằm tạo ra một bề mặt sạch và mịn để tăng tính chất kết dính và tạo sự hài hòa về màu sắc và vẻ đẹp của sản phẩm.
5. Ghép nối thanh tạo thành những tấm ván lớn bằng keo ghép gỗ
Tiếp theo, các thanh gỗ được xếp chồng lên nhau và được ghép nối bằng keo. quá trình này nhằm tạo ra một kết cấu vững chắc và liên kết chặt chẽ giữa các lớp gỗ. Loại keo được sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu và mục đích sử dụng của sản phẩm.
Keo thường được chọn để có tính chất chống nước, chịu lực cao và không gây ảnh hưởng đến môi trường. giai đoạn ghép nối gỗ có thể sử dụng các công nghệ như ghép nối truyền thống, ghép nối hình khối hoặc ghép nối bằng máy ép (cảo quay hoặc máy ghép cao tần)
Sử dụng keo ghép Eponik Join I với xúc tác Eponik Haderner, cho khả năng đóng rắn và kết dính các thanh gỗ chắc chắn, kháng nước D4 châu Âu chống ẩm và mối mọt, đạt chứng nhận SGS, Reach và RoHS – tiêu chuẩn xuất khẩu nội thất sang thị trường châu Âu, Mỹ, Nhật, Hàn Quốc…
6. Chà nhám, làm nhẵn bề mặt
Sau khi giai đoạn ghép nối hoàn tất, sản phẩm gỗ ghép thanh cần được hoàn thiện. Điều này bao gồm việc nhám bề mặt, làm mịn và tạo nên một bề mặt mờ hoặc bóng tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm. quá trình hoàn thiện gỗ cũng bao gồm việc sơn, phủ hoặc bảo vệ gỗ.
Sơn gỗ có thể tạo thành một lớp màu sắc và hoa văn để tăng tính thẩm mỹ và bảo vệ gỗ khỏi tác động môi trường. Phủ bảo vệ bề mặt gỗ có thể bao gồm việc sử dụng lớp phủ chống trầy xước, chống thấm nước hoặc chống mối mọt.
7. Kiểm tra chất lượng sau khi ghép
Cuối cùng, một bước quan trọng trong các bước sản xuất gỗ ghép thanh là kiểm tra chất lượng. Tất cả các thành phần và sản phẩm đã được sản xuất phải trải qua kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn. Kiểm tra chất lượng có thể bao gồm kiểm tra độ bền, độ chính xác kích thước, độ phẳng, độ mịn và khả năng chống nước, mối mọt.
Kết luận, quy trình sản xuất gỗ ghép thanh trong ngành sản xuất nội thất là 1 tiến độ đa bước và công phu. Từ việc lựa chọn nguyên liệu gỗ chất lượng cho đến gia công, ghép nối, hoàn thiện và kiểm tra chất lượng, mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo nên sản phẩm gỗ ghép thanh chất lượng và bền lâu.
Việc hiểu và áp dụng tiến trình này không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn bảo đảm sự hài lòng và tin cậy của khách hàng trong ngành sản xuất nội thất